جنرال موتورز GM4298P اختبار رش الملح

جنرال موتورز GM4298P اختبار رش الملح المعايير الهندسية لشركة جنرال موتورز والمواد والعمليات والإجراءات

مصنع JOEO هو دعم احترافي لهذا المعيار من آلة اختبار التآكل ، سلسلة SSTC الخاصة بنا هي تصميم خاص لهذا الاختبار. تفاصيل GM4298 ، يرجى الرجوع إلى ما يلي: 1 النطاق.
تغطي هذه المواصفة القياسية المتطلبات اللازمة لتحقيق الظروف الموجودة في خزانة اختبار رش الملح المحايدة.
1.2 اختبار رش الملح مناسب بشكل أفضل لمراقبة الجودة وتقييمات التحكم في العمليات. قد تكون الاختبارات الأخرى أكثر ملاءمة لمحاكاة الأداء الميداني.

2. المعايير المرجعية.
GM4298P
GM4465P
GM9102P
أستم B117
ASTM D1193

3 إعداد عينات الاختبار.
3.1 يجب أن تكون طرق التطبيق وسمك الفيلم والمعالجة والتكييف لسطح الاختبار كما هو محدد ، بما يتفق مع ممارسات الإنتاج العادية (التنظيف ، المعالجة المسبقة ، إلخ).
3.2 يجب حماية الظهر والحواف المقطوعة للمواد المطلية أو المطلية أو المزدوجة وتلك المناطق التي تحتوي على علامات تعريف أو ملامسة للرفوف أو الدعامات بطبقة مناسبة ثابتة في ظل ظروف الاختبار.
3.3 يجب تنظيف العينات بشكل مناسب. يجب أن تكون طريقة التنظيف اختيارية حسب طبيعة السطح والملوثات. يجب ألا يشمل التنظيف استخدام المواد الكاشطة ، بخلاف عجينة أكسيد المغنيسيوم النقي ، ولا المذيبات المسببة للتآكل أو التي ترسب الأغشية المسببة للتآكل أو الواقية. يجب الحرص على عدم تلوث العينات بعد التنظيف عن طريق المناولة المفرطة أو الإهمال.
3.4 يجب إعداد عينات لتقييم الدهانات والطلاءات العضوية الأخرى وفقا للمواصفات المعمول بها للمواد التي يتم اختبارها.
3.5 كلما كان من المرغوب فيه تحديد تطور التآكل من منطقة متآكلة في الطلاء أو الطلاء العضوي ، يجب إجراء خدش أو خط مكتوب من خلال الطلاء كما هو موضح في GM9102P. 4 درجة الحرارة.
4.1 يجب الحفاظ على درجة الحرارة داخل منطقة التعرض لغرفة اختبار رش الملح Joeo (سلسلة SSTC) @ 35±2C وتسجيلها بشكل مستمر طوال مدة الاختبار بواسطة مسجل خارجي. 5 جودة المياه
5.1 انظر GM4465P.

6 حل الاختبار.
6.1 يجب تحضير محلول الملح عن طريق إذابة 5 جم ±1 جم من الملح (NaCl) إلى 95 مل من الماء كما هو موضح في 5.1. يجب أن يكون الملح المستخدم من درجة الكاشف. مطلوب حل له ثقل نوعي من 1.0255 إلى 1.0400.
6.2 يجب أن يكون الرقم الهيدروجيني للمحلول الذي تم جمعه في نطاق الأس الهيدروجيني من 6.5 إلى 7.2. يجب فحص الرقم الهيدروجيني للمحلول الذي تم جمعه وتسجيله يوميا. لا يلزم أخذ القراءات في عطلات نهاية الأسبوع. يجب إجراء قياس الأس الهيدروجيني إلكترونيا باستخدام قطب كهربائي زجاجي مع جسر كلوريد البوتاسيوم المشبع (يوصى بالإثارة الخفيفة). سيكون الرقم الهيدروجيني للمحلول الذي تم جمعه أعلى من الرقم الهيدروجيني للمحلول الأصلي بسبب فقدان ثاني أكسيد الكربون عند درجة حرارة أعلى. يمكن تعديل الرقم الهيدروجيني لمحلول المكياج بإضافة كميات صغيرة من محلول حمض الهيدروكلوريك (HCI) أو هيدروكسيد الصوديوم (NaOH).
6.3 يجب أن تكون الثقل النوعي للمحلول الذي تم جمعه من 1.0255 إلى 1.0400 عند قياسه عند 25 درجة مئوية.

7 الانحلال وجودة الضباب.
7.1 تتطلب الخزانات من نوع الصدر جامع ضباب واحد لكل 0.55 متر مربع (6 أقدام مربعة) من منطقة الاختبار. تتطلب خزانات الاختبار الأكبر حجما من النوع جامع ضباب واحد لكل 1.40 متر مربع (15 قدما مربعا). يجب وضع المجمعات داخل منطقة التعرض بحيث لا تدخل أي قطرات من المحلول من عينات الاختبار أو أي مصدر آخر إلى المجمعات. يجب وضع الجامعين بالقرب من عينات الاختبار وعلى نفس ارتفاع عينات الاختبار. يجب توزيع المجمعات بالتساوي لإنتاج مقياس تمثيلي لمعدلات تجمع الضباب في جميع أنحاء الغرفة. يجب أن يكون الضباب بحيث يكون لكل 80 سم 2 (قطر حوالي 10 سم) من منطقة الاختبار الأفقية 1.0 إلى 2.0 مل من الضباب لكل ساعة يتم جمعها في كل جامع. يجب أن يستند معدل التحصيل هذا إلى تشغيل لا يقل عن 16 ساعة.

7.2 يجب أن تثبت الغرف الامتثال لجميع المعلمات قبل وضع العينات في الاختبار. ستكون هناك حاجة إلى 24 ساعة على الأقل من تشغيل الخزانة قبل اختبار التعرض للعينة. يجب إجراء رسم الخرائط بعد أي تغيير كبير أو سنويا على الأقل.
7.3 مطلوب رسم خرائط معدل التجميع للغرفة في جميع أنحاء منطقة التعرض ، لضمان التوافق مع متطلبات معدل التجميع ، كوسيلة لتقليل تباين الاختبار.
7.4 يجب أن يتوافق ضغط الهواء ودرجة الحرارة في برج الترطيب مع الملحق X1.4 من ASTM B117.

ASTM B117 -X1.4 الهواء للانحلالX1.4.1 يجب أن يكون الهواء المستخدم في الانحلال خاليا من الشحوم والزيوت والأوساخ قبل الاستخدام عن طريق المرور عبر مرشحات جيدة الصيانة. يمكن ضغط هواء الغرفة وتسخينه وترطيبه وغسله في مضخة دوارة محكمة الغلق إذا تم التحكم في درجة حرارة الماء بشكل مناسب. وإلا يمكن إدخال الهواء النظيف في قاع برج مملوء بالماء من خلال حجر مسامي أو فوهات متعددة. يجب الحفاظ على مستوى الماء تلقائيا لضمان الترطيب الكافي. الغرفة التي تعمل وفقا لهذه الطريقة والملحق X1 سيكون لها رطوبة نسبية بين 95 و 98٪. نظرا لأن المحاليل الملحية من 2 إلى 6٪ ستعطي نفس النتائج (على الرغم من أنه من أجل التوحيد يتم تعيين الحدود من 4 إلى 6٪) ، فمن الأفضل تشبع الهواء عند درجات حرارة أعلى بكثير من درجة حرارة الغرفة كتأمين للضباب الرطب. ويبين الجدول X1.2 درجات الحرارة، عند ضغوط مختلفة، اللازمة لتعويض تأثير التبريد للتمدد إلى الضغط الجوي.

X1.4.2 أظهرت التجربة أن معظم الأجواء الموحدة لغرفة الرش يتم الحصول عليها عن طريق زيادة درجة حرارة الهواء التفتيت بما يكفي لتعويض فقد الحرارة ، باستثناء تلك التي يمكن استبدالها بخلاف ذلك عند تدرجات درجات الحرارة المنخفضة جدا.

8 استمرارية الاختبار.
8.1 يجب أن تقتصر انقطاعات الاختبار على 3 كحد أقصى في أي فترة 24 ساعة. يجب أن تقتصر مدة أي انقطاع واحد على 10 دقائق كحد أقصى. إذا تم إجراء اختبار خاص يتطلب فترة انقطاع أطول أو أكثر تكرارا. ، لا يجوز إجراء هذا الاختبار في وقت واحد في نفس الغرفة مع أي اختبار آخر. يجب تقييم المجموعات وتسجيلها يوميا. (عطلات نهاية الأسبوع والعطلات هي استثناءات).



You can get more about corrosion test machine from our JOEO Sales Team.Get a Quote Today!